钱江潮涌，智启新篇。在万物互联的数字经济浪潮中，轮胎行业龙头中策橡胶集团再传捷报——其倾力打造的 ?“高性能子午胎全流程品质管控智能工厂”? 荣列工信部、发改委等国家六部委联合权威认定的卓越级智能工厂榜单。作为我国智能制造领域最高级别的认证，该荣誉标志着中策橡胶已建成具有国际示范意义的现代化智能工厂，不仅是轮胎制造攀登数字化转型高峰的里程碑，更代表了中国智能制造的最高水准。

技术革命：

构建产业级制造大模型体系

中策橡胶的智能工厂建设是一场贯穿研发设计、生产运营、供应链协同、精准营销的全维度智能化重构。以“1+N”(“1”是 1 个数据中台，“N”是多个数字化管理系统)企业工业互联网平台为核心数字化架构，深度融合人工智能轮胎研发大模型与制造大模型，创新打造智能均动性大数据分析系统、智能压出线控制系统、X 光自动检测系统等应用场景，形成可推广复用的“人工智能+传统产业”制造示范范式。采用超融合数据中心服务器、全流程智能在线检测系统、无人化智能物流调度搬运系统，联合定制开发轮胎行业专属的 APS+MES 智能生产系统，构建起全链路智能化生产体系。同时，携手浙江大学、海康威视、大华等科研机构与行业领军企业，共同搭建轮胎行业制造大模型，重点开展基于 AI 的视觉识别、视觉检测、红外成像分析等前沿技术的研发与产业化应用，推动从智能化试验、检验、制造到数据分析、决策的端到端全流程升级，充分融合新质生产力，构建覆盖全链路、多维度的 AI 与数据驱动型行业制造大模型体系。

生态赋能：

打造全球轮胎产业数字共同体

中策橡胶的数字化转型战略具有鲜明的生态溢出效应。依托自主可控的“1+N”工业互联网平台，企业成功打通从天然橡胶到汽车后市场的全产业数据链，构建起跨地域、跨领域的数字协同网络。平台通过开放架构吸引全球产业链伙伴共建共享，形成涵盖工艺知识库、智能算法模型、数字服务组件的产业创新生态。

这种"智能工厂+工业互联网+产业生态"一体的新型制造模式，不仅大幅提升产业链整体效能，更培育出具有全球竞争力的数字化产业集群。目前，中策方案已成功输出至海内外多个制造基地，吸引米其林、邓禄普等多个国际知名轮胎企业前来交流学习，获得了他们的高度关注和认可，其标准体系正成为全球轮胎工业数字化转型的通用语言。

领航未来：

定义轮胎工业4.0中国方案

此次加冕"卓越级智能工厂"，是对中策橡胶坚持“五最”战略的最佳注脚。站在新的历史坐标上，中策将继续深化数字技术与橡胶工艺的融合创新，持续输出具有中国特色的轮胎工业数字化转型方法论。

中策橡胶的实践不仅代表着中国制造的智能化高度，更预示着全球轮胎工业即将迎来由数据要素驱动的新一轮产业革命。在这条没有终点的数字化转型征程上，中策橡胶正以领跑者姿态，为世界轮胎工业发展提供充满东方智慧的"中国方案"。